挖掘機行業資訊
解析避免挖掘機高溫的妙招與動臂修復
第一，首先我們先說說如何避免(avoid)車子高溫。首先我們先清掃一下散熱器外面那個鐵的紗窗網，把上面的雜質全部清掃干凈，能讓風量順利的通過。
第二，檢查皮帶的松緊度和皮帶輪的磨損度，皮帶松的話會引起風扇(fan)丟轉，導致風量不夠造成高溫(high temperature)，在檢查皮帶輪的磨損度，有的時候皮帶自己用手摸很緊了但是車子的溫度還是高，這回你可以看看是不是皮帶輪的輪槽磨損的嚴重(serious)，導致皮帶和皮帶輪的接觸面積加到，皮帶輪不能緊緊的扣著皮帶。
第三，車子的水箱盡量用防凍液，不要用水，因為水容易在水箱里產生水垢，水垢會堵塞散熱片，導致水箱里面的液體不能完全的循環挖掘機修理是指設備技術狀態劣化或發生故 障后，為恢復其功能而進行的技術活動，包括各類計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理。
第四，確保發動機的進氣流暢，挖掘（excavate)機維護修理進氣口不能有雜質堵塞。
檢查挖掘機動臂側板焊縫銹蝕裂紋時需要將焊縫表面漆層，銹蝕刮掉或打磨干凈，觀察時用小錘輕擊焊縫，必要時可以使用放大鏡觀察。
1。產生裂紋的原因。
挖掘機動臂側板產生裂紋的原因：包括(bāo kuò)原焊縫本身有氣泡，夾渣和微小龜裂(jūnlìe)，在挖掘機超負荷工作時，原焊縫處會產生微小裂紋并慢慢擴大：焊接時焊條與板材的性能不符而產生裂紋：因挖掘機動臂體積較大，難以采用可靠有效的加熱(heating)保溫措施，焊后未能徹底除去焊縫周邊母材淬硬區，導致焊縫強度下降：挖掘機作業(operation)過程中振動(vibration)沖擊較大，焊縫處受力不均使焊縫開裂。
2。修復方法(method)。
挖掘機(excavator)修理焊前準備(ready)工作：用手砂輪將原焊縫裂紋處的油污，油漆(paint)，銹蝕等清除干凈，用氣刨機將焊縫裂紋刨割掉，刨割至側板的本體，并將以往焊接的母材淬硬區清除干凈，刨割后用角砂輪將切口打磨(Grinding)平整(內側接口(interface)打磨出V形坡口)，清洗，粉色檢查后，確認裂紋已全部找到并清除干凈挖掘機維修對進口挖掘機液壓系統介紹得全 面、系統、具體挖掘機修理是指設備技術狀態劣化或發生故 障后，為恢復其功能而進行的技術活動，包括各類計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理。比較詳細地介紹了 液壓系統中的泵、閥、馬達、液壓缸以及輔助元件的結構與工作原理,并 詳細地敘述了各部 件的拆卸和維修安裝方法。在各機型中,還系統地介紹了電子控制系統和故障診斷與排除 方 法。
根據現有維修條件，選用Φ5mm型號為E5015(J507)或E5016(J506)焊條，在350℃溫度下烘烤2h，再在100℃保溫(Insulation)，防止焊條吸潮，隨用隨取，焊接電流(Electron flow)190～230A，由于挖掘（excavate)機側板厚度較大，焊接前應將焊接的部位預熱至150～250℃，在焊接過程中，可采用分段，對稱，倒退法施焊，在焊縫冷卻過程中應不斷用手錘對焊縫金挖掘機修理廠屬進行敲擊，以消除應力，在側板轉角處施焊時，為避免，起落弧缺陷，宜連續施焊，以改善連接處的受力狀況。
焊接結束后，徹底清除(Clear)飛濺物，焊渣和焊瘤(overlap)等，焊縫余高不得大于2。5mm，對焊縫進行磁粉探傷檢查，不允許有裂紋等缺陷(defect)。
3。防焊縫銹蝕措施。
將焊接縫徹底打磨，除銹并涂以防銹(antirust)漆，在挖掘施工(construction)現場，對于已有的銹蝕焊縫，可根掘實際情況(Condition)選擇手工除銹，缺點是工人勞動強度較大，人工費用較高，亦可采用酸洗除銹方式，即以有機酸為主要基科，配以緩蝕劑，表而活性劑，除銹劑，防銹劑和成膜劑等復合(complex)材料，調制成具有除銹，防銹和底漆功能的酸洗溶液，通過清洗達到除銹和防銹目的。
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